Wprowadzenie do procesu S&OP i jego znaczenia w firmie
Podział ról (sprzedaż, produkcja, logistyka, finanse)
Symulacja rzeczywistego spotkania planistycznego
Negocjowanie i uzgadnianie wspólnego planu
Podsumowanie doświadczeń z symulacji
Analiza przypadków konfliktów między działami (np. nadmiar zapasów vs. brak dostępności)
Identyfikacja źródeł konfliktów i barier komunikacyjnych
Opracowanie rozwiązań kompromisowych
Dyskusja nad skutkami decyzji dla całej organizacji
Wymiana doświadczeń i najlepszych praktyk
Tworzenie prostych modeli do testowania wariantów planów S&OP w Excelu
Porównywanie prognoz, planów produkcji i sprzedaży
Analiza wpływu zmian na wyniki firmy
Mini-projekt indywidualny: budowa własnego modelu S&OP
Prezentacja rozwiązań na forum grupy
Przygotowanie krótkiej prezentacji planu S&OP dla decydentów
Przedstawianie i uzasadnianie wybranych rozwiązań
Odpowiadanie na pytania „zarządu” (pozostali uczestnicy)
Otrzymywanie i udzielanie feedbacku dotyczącego prezentacji
Podsumowanie umiejętności komunikacyjnych w procesie S&OP
Wprowadzenie do struktury i przepływów w łańcuchu dostaw
Podział ról i symulacja przepływu materiałów oraz informacji
Analiza powiązań i zależności między ogniwami łańcucha
Identyfikacja krytycznych punktów w procesie dostaw
Podsumowanie doświadczeń z symulacji
Przegląd typowych zakłóceń w łańcuchu dostaw (opóźnienia, braki, zmiany popytu)
Analiza scenariuszy kryzysowych i opracowanie planów awaryjnych
Dyskusja nad skutkami i sposobami minimalizacji zakłóceń
Burza mózgów dotycząca strategii odporności łańcucha dostaw
Wymiana doświadczeń i najlepszych praktyk
Identyfikacja kluczowych wskaźników efektywności (KPI) dla łańcucha dostaw
Budowa dashboardów KPI w Excelu na podstawie własnych danych
Analiza wyników i interpretacja wskaźników
Praktyczne zastosowanie KPI do monitorowania i doskonalenia procesów
Prezentacja indywidualnych projektów
Omówienie znaczenia współpracy między działami w łańcuchu dostaw
Realizacja mini-projektu wymagającego współpracy kilku działów (zakupy, produkcja, logistyka)
Prezentacja wyników projektów i omówienie wyzwań komunikacyjnych
Wnioski dotyczące usprawnienia współpracy w firmie
Podsumowanie szkolenia
Wprowadzenie do harmonogramowania produkcji pod presją czasu
Rozwiązywanie zagadek związanych z układaniem planu produkcji
Uwzględnianie ograniczeń zasobów i nieprzewidywalnych zdarzeń
Praca zespołowa nad osiągnięciem celów produkcyjnych
Omówienie strategii radzenia sobie z presją i zmianami
Identyfikacja wąskich gardeł w modelu linii produkcyjnej
Analiza przepływów i szukanie usprawnień w procesie produkcyjnym
Testowanie różnych wariantów optymalizacyjnych
Praca warsztatowa z symulacją przepływu produkcji
Wnioski dotyczące eliminacji ograniczeń i zwiększenia wydajności
Budowa modeli do testowania różnych scenariuszy produkcyjnych
Porównywanie harmonogramów i analizowanie kosztów produkcji
Ocena dostępności zasobów i wpływu zmian na wyniki produkcji
Praca indywidualna nad mini-projektem optymalizacyjnym
Prezentacja wypracowanych rozwiązań w grupie
Przygotowanie prezentacji planu produkcyjnego dla zespołu
Przedstawianie i uzasadnianie decyzji planistycznych
Obrona planu przed pytaniami i wyzwaniami grupy
Otrzymywanie i udzielanie konstruktywnego feedbacku
Podsumowanie umiejętności komunikacyjnych w planowaniu
Wprowadzenie do roli planowania materiałowego w produkcji
Podział na zespoły i omówienie zasad gry symulacyjnej
Zarządzanie zapasami w warunkach zmiennego popytu i dostaw
Reagowanie na nieprzewidziane zdarzenia w symulowanej fabryce
Podsumowanie doświadczeń z gry i wnioski dotyczące ciągłości produkcji
Przegląd najczęstszych błędów w planowaniu materiałowym (braki, nadwyżki, opóźnienia)
Analiza przypadków z praktyki firmowej
Identyfikacja przyczyn problemów w procesie MRP
Opracowanie działań naprawczych i zapobiegawczych
Dyskusja i wymiana doświadczeń w grupie
Wprowadzenie do modelowania zapasów w Excelu
Tworzenie narzędzi do wyliczania zapotrzebowania materiałowego
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa i prognozowanie zapasów
Analiza wpływu różnych parametrów na poziom zapasów
Praktyczne ćwiczenia indywidualne na danych produkcyjnych
Przygotowanie do rozmów z dostawcami na podstawie danych planistycznych
Symulacja negocjacji warunków dostaw w różnych scenariuszach
Współpraca i komunikacja z dostawcami w sytuacjach kryzysowych
Doskonalenie umiejętności argumentacji i prezentacji potrzeb materiałowych
Podsumowanie najlepszych praktyk komunikacyjnych
Wprowadzenie do idei tabel przestawnych w kontekście produkcji i logistyki
Przygotowanie i strukturyzacja danych źródłowych do analizy
Tworzenie pierwszej tabeli przestawnej i wybór odpowiednich pól
Grupowanie, filtrowanie i sortowanie danych w tabeli przestawnej
Analiza danych produkcyjnych/logistycznych za pomocą tabeli przestawnej
Wprowadzenie do wykresów przestawnych i ich zastosowań
Tworzenie wykresów przestawnych na podstawie tabel przestawnych
Dobór typu wykresu do rodzaju analizowanych danych (słupkowy, liniowy, kołowy, punktowy)
Dynamiczne filtrowanie i eksploracja danych za pomocą wykresów przestawnych
Zastosowanie wykresów przestawnych do monitorowania trendów i odchyleń w produkcji/logistyce
Projektowanie interaktywnych paneli zarządczych na bazie tabel i wykresów przestawnych
Integracja wielu tabel i wykresów przestawnych w jednym arkuszu
Dodawanie segmentatorów (slicers) i filtrów do dynamicznej analizy danych
Tworzenie dashboardu do codziennego monitorowania KPI produkcyjnych/logistycznych
Prezentacja i omówienie stworzonych dashboardów w grupie
Praca na rzeczywistych przypadkach z firm uczestników
Samodzielne budowanie tabel i wykresów przestawnych do rozwiązania konkretnego problemu
Analiza przyczyn i skutków na podstawie raportów przestawnych
Prezentacja rozwiązań i wymiana doświadczeń w grupie
Podsumowanie najlepszych praktyk i inspiracji do wdrożenia w codziennej pracy
Wprowadzenie do koncepcji storytellingu w analizie danych
Wybór case study z własnej firmy lub branży
Identyfikacja kluczowych zmian i problemów do przedstawienia na wykresie
Dobór odpowiedniego typu wykresu do konkretnej historii
Tworzenie narracji wokół danych i wizualizacji
Prezentacja przygotowanych wykresów w grupie
Przegląd niestandardowych typów wykresów (Gantta, wodospadowe, heatmapy, wykresy złożone)
Tworzenie wykresu Gantta dla harmonogramu produkcji lub projektu
Budowa wykresu wodospadowego do analizy zmian wartości
Projektowanie mapy cieplnej (heatmapy) do wizualizacji obciążenia zasobów
Łączenie różnych typów wykresów w jednym arkuszu
Zastosowanie wykresów niestandardowych w praktyce produkcyjno-logistycznej
Identyfikacja typowych błędów w prezentacji danych na wykresach
Analiza przykładów złych wizualizacji z praktyki firmowej
Poprawianie błędnych wykresów i omawianie konsekwencji
Zasady czytelności i przejrzystości wykresów
Dyskusja grupowa i burza mózgów nad najlepszymi praktykami
Wprowadzenie do interaktywnych elementów w Excelu (kontrolki formularzy, dynamiczne zakresy)
Tworzenie wykresów z dynamicznymi filtrami i kontrolkami
Projektowanie raportów do prezentacji „na żywo” podczas spotkań operacyjnych
Praktyczne zastosowanie interaktywnych wizualizacji w codziennej pracy
Prezentacja efektów prac i omówienie rozwiązań w grupie
Wprowadzenie do modelowania scenariuszy produkcyjnych i logistycznych
Budowa modeli „co-jeśli” dla różnych wariantów planów
Wykorzystanie narzędzia Scenariusze do porównywania alternatyw
Stosowanie funkcji Szukaj wyniku w optymalizacji harmonogramów
Optymalizacja zapasów i procesów z użyciem narzędzia Solver
Praca zespołowa nad symulacją decyzji planistycznych
Łączenie danych z wielu źródeł i arkuszy
Zastosowanie funkcji XLOOKUP do dynamicznego wyszukiwania informacji
Praca z funkcjami INDEKS i PODAJ.POZYCJĘ w analizie danych
Konsolidacja danych z różnych działów/zakładów w jednym raporcie
Tworzenie elastycznych zestawień i raportów na bazie danych rozproszonych
Ćwiczenia praktyczne na rzeczywistych danych operacyjnych
Nagrywanie i edycja prostych makr do automatyzacji raportowania
Tworzenie makr do automatycznego generowania powiadomień o odchyleniach
Wprowadzenie do edycji kodu VBA dla personalizacji makr
Automatyzacja powtarzalnych zadań w środowisku produkcyjnym/logistycznym
Mini-projekt indywidualny: automatyzacja wybranego procesu
Projektowanie dynamicznych dashboardów do monitorowania KPI
Tworzenie interaktywnych wykresów, filtrów i wskaźników
Integracja danych z różnych źródeł w jednym panelu zarządczym
Wizualizacja kluczowych wskaźników produkcyjnych i logistycznych
Prezentacja rozwiązań i omówienie najlepszych praktyk w grupie
Wprowadzenie do typowych błędów w danych produkcyjnych i logistycznych
Sprawdzanie poprawności danych (walidacja, ograniczenia)
Wyszukiwanie i zamiana danych (narzędzia Excela)
Śledzenie zależności i powiązań między komórkami
Identyfikacja i korekta błędów w zestawieniach
Praca zespołowa nad diagnozą i naprawą błędnych danych
Tworzenie i wykorzystywanie nazwanych zakresów
Projektowanie szablonów raportów produkcyjnych/logistycznych
Budowa list rozwijanych i ograniczeń wyboru danych
Nagrywanie i stosowanie prostych makr do automatyzacji czynności
Zarządzanie szablonami i ich wdrażanie w codziennej pracy
Stosowanie funkcji logicznych (JEŻELI, ORAZ, LUB)
Wykorzystanie funkcji warunkowych (SUMA.JEŻELI, LICZ.JEŻELI, ŚREDNIA.JEŻELI)
Analiza zmian i odchyleń w danych produkcyjnych/logistycznych
Wizualizacja trendów za pomocą formatowania warunkowego
Indywidualna analiza przypadków na rzeczywistych danych
Tworzenie podsumowań i krótkich raportów z analizy danych
Budowa wykresów i prostych dashboardów do prezentacji wyników
Przygotowanie danych do prezentacji zespołowej
Przedstawianie wyników i wniosków na forum grupy
Otrzymywanie i udzielanie feedbacku dotyczącego prezentacji
Wprowadzenie do szkolenia i podział na zespoły
Omówienie zasad pracy w formie cyfrowego escape roomu
Nawigacja po skoroszycie i arkuszach
Wprowadzanie i edycja danych
Formatowanie komórek i tekstu
Kopiowanie, wklejanie, przeciąganie oraz wypełnianie serii danych
Zapisywanie i otwieranie plików
Podsumowanie modułu
Praca z rzeczywistymi danymi produkcyjnymi/logistycznymi
Importowanie i wprowadzanie danych z różnych źródeł
Oczyszczanie i standaryzacja danych
Sortowanie i filtrowanie danych
Przygotowanie danych do analizy
Wprowadzenie do formuł i funkcji w Excelu
Tworzenie i stosowanie podstawowych formuł (SUMA, ŚREDNIA, MIN, MAX, LICZ.JEŻELI)
Analiza przyczyn przestojów produkcyjnych na podstawie danych
Podsumowanie i omówienie najczęstszych błędów
Zasady czytelnego raportowania
Formatowanie arkusza pod raport produkcyjny
Dodawanie nagłówków, stopek i numeracji stron
Ustawienia i przygotowanie do druku
Zabezpieczanie arkusza przed edycją
Tworzenie indywidualnego raportu produkcyjnego
Prezentacja raportów i podsumowanie szkolenia
Wprowadzenie do procesu S&OP i jego znaczenia w firmie
Podział ról (sprzedaż, produkcja, logistyka, finanse)
Symulacja rzeczywistego spotkania planistycznego
Negocjowanie i uzgadnianie wspólnego planu
Podsumowanie doświadczeń z symulacji
Analiza przypadków konfliktów między działami (np. nadmiar zapasów vs. brak dostępności)
Identyfikacja źródeł konfliktów i barier komunikacyjnych
Opracowanie rozwiązań kompromisowych
Dyskusja nad skutkami decyzji dla całej organizacji
Wymiana doświadczeń i najlepszych praktyk
Tworzenie prostych modeli do testowania wariantów planów S&OP w Excelu
Porównywanie prognoz, planów produkcji i sprzedaży
Analiza wpływu zmian na wyniki firmy
Mini-projekt indywidualny: budowa własnego modelu S&OP
Prezentacja rozwiązań na forum grupy
Przygotowanie krótkiej prezentacji planu S&OP dla decydentów
Przedstawianie i uzasadnianie wybranych rozwiązań
Odpowiadanie na pytania „zarządu” (pozostali uczestnicy)
Otrzymywanie i udzielanie feedbacku dotyczącego prezentacji
Podsumowanie umiejętności komunikacyjnych w procesie S&OP
Wprowadzenie do struktury i przepływów w łańcuchu dostaw
Podział ról i symulacja przepływu materiałów oraz informacji
Analiza powiązań i zależności między ogniwami łańcucha
Identyfikacja krytycznych punktów w procesie dostaw
Podsumowanie doświadczeń z symulacji
Przegląd typowych zakłóceń w łańcuchu dostaw (opóźnienia, braki, zmiany popytu)
Analiza scenariuszy kryzysowych i opracowanie planów awaryjnych
Dyskusja nad skutkami i sposobami minimalizacji zakłóceń
Burza mózgów dotycząca strategii odporności łańcucha dostaw
Wymiana doświadczeń i najlepszych praktyk
Identyfikacja kluczowych wskaźników efektywności (KPI) dla łańcucha dostaw
Budowa dashboardów KPI w Excelu na podstawie własnych danych
Analiza wyników i interpretacja wskaźników
Praktyczne zastosowanie KPI do monitorowania i doskonalenia procesów
Prezentacja indywidualnych projektów
Omówienie znaczenia współpracy między działami w łańcuchu dostaw
Realizacja mini-projektu wymagającego współpracy kilku działów (zakupy, produkcja, logistyka)
Prezentacja wyników projektów i omówienie wyzwań komunikacyjnych
Wnioski dotyczące usprawnienia współpracy w firmie
Podsumowanie szkolenia
Wprowadzenie do harmonogramowania produkcji pod presją czasu
Rozwiązywanie zagadek związanych z układaniem planu produkcji
Uwzględnianie ograniczeń zasobów i nieprzewidywalnych zdarzeń
Praca zespołowa nad osiągnięciem celów produkcyjnych
Omówienie strategii radzenia sobie z presją i zmianami
Identyfikacja wąskich gardeł w modelu linii produkcyjnej
Analiza przepływów i szukanie usprawnień w procesie produkcyjnym
Testowanie różnych wariantów optymalizacyjnych
Praca warsztatowa z symulacją przepływu produkcji
Wnioski dotyczące eliminacji ograniczeń i zwiększenia wydajności
Budowa modeli do testowania różnych scenariuszy produkcyjnych
Porównywanie harmonogramów i analizowanie kosztów produkcji
Ocena dostępności zasobów i wpływu zmian na wyniki produkcji
Praca indywidualna nad mini-projektem optymalizacyjnym
Prezentacja wypracowanych rozwiązań w grupie
Przygotowanie prezentacji planu produkcyjnego dla zespołu
Przedstawianie i uzasadnianie decyzji planistycznych
Obrona planu przed pytaniami i wyzwaniami grupy
Otrzymywanie i udzielanie konstruktywnego feedbacku
Podsumowanie umiejętności komunikacyjnych w planowaniu
Wprowadzenie do roli planowania materiałowego w produkcji
Podział na zespoły i omówienie zasad gry symulacyjnej
Zarządzanie zapasami w warunkach zmiennego popytu i dostaw
Reagowanie na nieprzewidziane zdarzenia w symulowanej fabryce
Podsumowanie doświadczeń z gry i wnioski dotyczące ciągłości produkcji
Przegląd najczęstszych błędów w planowaniu materiałowym (braki, nadwyżki, opóźnienia)
Analiza przypadków z praktyki firmowej
Identyfikacja przyczyn problemów w procesie MRP
Opracowanie działań naprawczych i zapobiegawczych
Dyskusja i wymiana doświadczeń w grupie
Wprowadzenie do modelowania zapasów w Excelu
Tworzenie narzędzi do wyliczania zapotrzebowania materiałowego
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa i prognozowanie zapasów
Analiza wpływu różnych parametrów na poziom zapasów
Praktyczne ćwiczenia indywidualne na danych produkcyjnych
Przygotowanie do rozmów z dostawcami na podstawie danych planistycznych
Symulacja negocjacji warunków dostaw w różnych scenariuszach
Współpraca i komunikacja z dostawcami w sytuacjach kryzysowych
Doskonalenie umiejętności argumentacji i prezentacji potrzeb materiałowych
Podsumowanie najlepszych praktyk komunikacyjnych
Wprowadzenie do idei tabel przestawnych w kontekście produkcji i logistyki
Przygotowanie i strukturyzacja danych źródłowych do analizy
Tworzenie pierwszej tabeli przestawnej i wybór odpowiednich pól
Grupowanie, filtrowanie i sortowanie danych w tabeli przestawnej
Analiza danych produkcyjnych/logistycznych za pomocą tabeli przestawnej
Wprowadzenie do wykresów przestawnych i ich zastosowań
Tworzenie wykresów przestawnych na podstawie tabel przestawnych
Dobór typu wykresu do rodzaju analizowanych danych (słupkowy, liniowy, kołowy, punktowy)
Dynamiczne filtrowanie i eksploracja danych za pomocą wykresów przestawnych
Zastosowanie wykresów przestawnych do monitorowania trendów i odchyleń w produkcji/logistyce
Projektowanie interaktywnych paneli zarządczych na bazie tabel i wykresów przestawnych
Integracja wielu tabel i wykresów przestawnych w jednym arkuszu
Dodawanie segmentatorów (slicers) i filtrów do dynamicznej analizy danych
Tworzenie dashboardu do codziennego monitorowania KPI produkcyjnych/logistycznych
Prezentacja i omówienie stworzonych dashboardów w grupie
Praca na rzeczywistych przypadkach z firm uczestników
Samodzielne budowanie tabel i wykresów przestawnych do rozwiązania konkretnego problemu
Analiza przyczyn i skutków na podstawie raportów przestawnych
Prezentacja rozwiązań i wymiana doświadczeń w grupie
Podsumowanie najlepszych praktyk i inspiracji do wdrożenia w codziennej pracy
Wprowadzenie do koncepcji storytellingu w analizie danych
Wybór case study z własnej firmy lub branży
Identyfikacja kluczowych zmian i problemów do przedstawienia na wykresie
Dobór odpowiedniego typu wykresu do konkretnej historii
Tworzenie narracji wokół danych i wizualizacji
Prezentacja przygotowanych wykresów w grupie
Przegląd niestandardowych typów wykresów (Gantta, wodospadowe, heatmapy, wykresy złożone)
Tworzenie wykresu Gantta dla harmonogramu produkcji lub projektu
Budowa wykresu wodospadowego do analizy zmian wartości
Projektowanie mapy cieplnej (heatmapy) do wizualizacji obciążenia zasobów
Łączenie różnych typów wykresów w jednym arkuszu
Zastosowanie wykresów niestandardowych w praktyce produkcyjno-logistycznej
Identyfikacja typowych błędów w prezentacji danych na wykresach
Analiza przykładów złych wizualizacji z praktyki firmowej
Poprawianie błędnych wykresów i omawianie konsekwencji
Zasady czytelności i przejrzystości wykresów
Dyskusja grupowa i burza mózgów nad najlepszymi praktykami
Wprowadzenie do interaktywnych elementów w Excelu (kontrolki formularzy, dynamiczne zakresy)
Tworzenie wykresów z dynamicznymi filtrami i kontrolkami
Projektowanie raportów do prezentacji „na żywo” podczas spotkań operacyjnych
Praktyczne zastosowanie interaktywnych wizualizacji w codziennej pracy
Prezentacja efektów prac i omówienie rozwiązań w grupie
Wprowadzenie do modelowania scenariuszy produkcyjnych i logistycznych
Budowa modeli „co-jeśli” dla różnych wariantów planów
Wykorzystanie narzędzia Scenariusze do porównywania alternatyw
Stosowanie funkcji Szukaj wyniku w optymalizacji harmonogramów
Optymalizacja zapasów i procesów z użyciem narzędzia Solver
Praca zespołowa nad symulacją decyzji planistycznych
Łączenie danych z wielu źródeł i arkuszy
Zastosowanie funkcji XLOOKUP do dynamicznego wyszukiwania informacji
Praca z funkcjami INDEKS i PODAJ.POZYCJĘ w analizie danych
Konsolidacja danych z różnych działów/zakładów w jednym raporcie
Tworzenie elastycznych zestawień i raportów na bazie danych rozproszonych
Ćwiczenia praktyczne na rzeczywistych danych operacyjnych
Nagrywanie i edycja prostych makr do automatyzacji raportowania
Tworzenie makr do automatycznego generowania powiadomień o odchyleniach
Wprowadzenie do edycji kodu VBA dla personalizacji makr
Automatyzacja powtarzalnych zadań w środowisku produkcyjnym/logistycznym
Mini-projekt indywidualny: automatyzacja wybranego procesu
Projektowanie dynamicznych dashboardów do monitorowania KPI
Tworzenie interaktywnych wykresów, filtrów i wskaźników
Integracja danych z różnych źródeł w jednym panelu zarządczym
Wizualizacja kluczowych wskaźników produkcyjnych i logistycznych
Prezentacja rozwiązań i omówienie najlepszych praktyk w grupie
Wprowadzenie do typowych błędów w danych produkcyjnych i logistycznych
Sprawdzanie poprawności danych (walidacja, ograniczenia)
Wyszukiwanie i zamiana danych (narzędzia Excela)
Śledzenie zależności i powiązań między komórkami
Identyfikacja i korekta błędów w zestawieniach
Praca zespołowa nad diagnozą i naprawą błędnych danych
Tworzenie i wykorzystywanie nazwanych zakresów
Projektowanie szablonów raportów produkcyjnych/logistycznych
Budowa list rozwijanych i ograniczeń wyboru danych
Nagrywanie i stosowanie prostych makr do automatyzacji czynności
Zarządzanie szablonami i ich wdrażanie w codziennej pracy
Stosowanie funkcji logicznych (JEŻELI, ORAZ, LUB)
Wykorzystanie funkcji warunkowych (SUMA.JEŻELI, LICZ.JEŻELI, ŚREDNIA.JEŻELI)
Analiza zmian i odchyleń w danych produkcyjnych/logistycznych
Wizualizacja trendów za pomocą formatowania warunkowego
Indywidualna analiza przypadków na rzeczywistych danych
Tworzenie podsumowań i krótkich raportów z analizy danych
Budowa wykresów i prostych dashboardów do prezentacji wyników
Przygotowanie danych do prezentacji zespołowej
Przedstawianie wyników i wniosków na forum grupy
Otrzymywanie i udzielanie feedbacku dotyczącego prezentacji
Wprowadzenie do szkolenia i podział na zespoły
Omówienie zasad pracy w formie cyfrowego escape roomu
Nawigacja po skoroszycie i arkuszach
Wprowadzanie i edycja danych
Formatowanie komórek i tekstu
Kopiowanie, wklejanie, przeciąganie oraz wypełnianie serii danych
Zapisywanie i otwieranie plików
Podsumowanie modułu
Praca z rzeczywistymi danymi produkcyjnymi/logistycznymi
Importowanie i wprowadzanie danych z różnych źródeł
Oczyszczanie i standaryzacja danych
Sortowanie i filtrowanie danych
Przygotowanie danych do analizy
Wprowadzenie do formuł i funkcji w Excelu
Tworzenie i stosowanie podstawowych formuł (SUMA, ŚREDNIA, MIN, MAX, LICZ.JEŻELI)
Analiza przyczyn przestojów produkcyjnych na podstawie danych
Podsumowanie i omówienie najczęstszych błędów
Zasady czytelnego raportowania
Formatowanie arkusza pod raport produkcyjny
Dodawanie nagłówków, stopek i numeracji stron
Ustawienia i przygotowanie do druku
Zabezpieczanie arkusza przed edycją
Tworzenie indywidualnego raportu produkcyjnego
Prezentacja raportów i podsumowanie szkolenia
SupplyChainAnalyticsAcademy@outlook.com
Supply Chain Analytics Academy:
+48 662 876 004